Производството на LPG бутилки изисква усъвършенствано инженерство, специализирано оборудване и стриктно спазване на стандартите за безопасност, тъй като тези бутилки са проектирани да съхраняват запалим газ под налягане. Това е силно регулиран процес поради потенциалните опасности, свързани с неправилно боравене или некачествени бутилки.
Ето преглед на стъпките, включени в производството на LPG бутилки:
1. Избор на дизайн и материал
• Материал: Повечето бутилки за LPG са направени от стомана или алуминий поради тяхната здравина и способност да издържат на високо налягане. Стоманата се използва по-често поради своята издръжливост и рентабилност.
• Конструкция: Бутилката трябва да е проектирана за безопасна работа с газ под високо налягане (до около 10–15 бара). Това включва съображения за дебелината на стената, фитингите на клапаните и цялостната структурна цялост.
• Спецификации: Капацитетът на цилиндъра (напр. 5 kg, 10 kg, 15 kg) и предвидената употреба (домашна, търговска, автомобилна) ще повлияят на спецификите на дизайна.
2. Производство на тялото на цилиндъра
• Рязане на ламарина: Стоманени или алуминиеви листове се нарязват на специфични форми въз основа на желания размер на цилиндъра.
• Оформяне: След това металният лист се оформя в цилиндрична форма с помощта на процес на дълбоко изтегляне или валцуване, при който листът се огъва и заварява в безшевна цилиндрична форма.
o Дълбоко изтегляне: Това включва процес, при който металният лист се изтегля във форма с помощта на щанца и матрица, оформяйки го в тялото на цилиндъра.
• Заваряване: Краищата на тялото на цилиндъра са заварени, за да се осигури плътно уплътнение. Заваръчните шевове трябва да са гладки и сигурни, за да се предотврати изтичане на газ.
3. Тестване на цилиндъра
• Тест за хидростатично налягане: За да се гарантира, че цилиндърът може да издържи вътрешно налягане, той се пълни с вода и се тества до налягане, по-високо от номиналния капацитет. Този тест проверява за всякакви течове или структурни слабости.
• Визуална проверка и проверка на размерите: Всеки цилиндър се проверява за правилни размери и всички видими дефекти или нередности.
4. Повърхностна обработка
• Струйна струя: Повърхността на цилиндъра се почиства с струйна струя (малки стоманени топчета), за да се отстранят ръждата, мръсотията или всякакви повърхностни несъвършенства.
• Боядисване: След почистване, цилиндърът се боядисва с устойчиво на ръжда покритие за предотвратяване на корозия. Покритието обикновено е направено от защитен емайл или епоксидна смола.
• Етикетиране: Цилиндрите са маркирани с важна информация като производител, капацитет, година на производство и сертификационни знаци.
5. Монтаж на вентил и фитинги
• Монтаж на вентил: Специален клапан е заварен или завинтен в горната част на цилиндъра. Вентилът позволява контролирано изпускане на LPG, когато е необходимо. Обикновено има:
o Предпазен клапан за предотвратяване на свръхналягане.
o Възвратен клапан за предотвратяване на обратния поток на газ.
o Спирателен вентил за контролиране на газовия поток.
• Клапан за освобождаване на налягането: Това е основна функция за безопасност, която позволява на цилиндъра да обезвъздуши излишното налягане, ако то стане твърде високо.
6. Окончателно изпитване под налягане
• След като всички фитинги са монтирани, се провежда последно изпитване под налягане, за да се гарантира, че няма течове или дефекти в цилиндъра. Този тест обикновено се извършва с помощта на сгъстен въздух или азот при налягане, по-високо от нормалното работно налягане.
• Всички дефектни цилиндри, които не издържат теста, се изхвърлят или изпращат за преработка.
7. Сертификация и маркировка
• Одобрение и сертифициране: След като бутилките бъдат произведени, те трябва да бъдат сертифицирани от местни или международни регулаторни органи (напр. Бюрото за индийски стандарти (BIS) в Индия, Европейския съюз (маркировка CE) в Европа или DOT в САЩ) . Цилиндрите трябва да отговарят на строги стандарти за безопасност и качество.
• Дата на производство: Всеки цилиндър е маркиран с дата на производство, сериен номер и съответните маркировки за сертифициране или съответствие.
• Преквалификация: Цилиндрите също подлежат на периодична проверка и преквалификация, за да се гарантира, че остават безопасни за употреба.
8. Тестване за течове (тест за течове)
• Тест за течове: Преди да напусне фабриката, всеки цилиндър се подлага на тест за течове, за да се гарантира, че няма несъвършенства в заваряването или фитингите на клапаните, които биха могли да причинят изтичане на газ. Това обикновено се прави чрез нанасяне на сапунен разтвор върху фугите и проверка за мехурчета.
9. Опаковане и разпространение
• След като цилиндърът е преминал всички тестове и инспекции, той е готов да бъде опакован и изпратен до дистрибутори, доставчици или търговски обекти.
• Цилиндрите трябва да се транспортират и съхраняват в изправено положение и да се държат на добре проветриви места, за да се избегнат всякакви рискове за безопасността.
_______________________________________
Основни съображения за безопасност
Производството на бутилки за пропан-бутан изисква високо ниво на експертни познания и стриктно спазване на международните стандарти за безопасност поради присъщите опасности от съхранението на запалим газ под налягане. Някои от основните функции за безопасност включват:
• Дебели стени: Да издържат на високо налягане.
• Предпазни клапани: За предотвратяване на свръхналягане и разкъсване.
• Устойчиви на корозия покрития: За удължаване на живота и предотвратяване на течове от увреждане на околната среда.
• Откриване на течове: Системи за гарантиране, че всеки цилиндър няма течове на газ.
В заключение:
Производството на LPG бутилка е сложен и силно технически процес, включващ използването на специализирани материали, усъвършенствани производствени техники и строги протоколи за безопасност. Това не е нещо, което обикновено се прави в малък мащаб, тъй като изисква значително промишлено оборудване, квалифицирани работници и спазване на световните стандарти за съдове под налягане. Силно се препоръчва производството на бутилки за пропан-бутан да се остави на сертифицирани производители, които отговарят на местните и международните разпоредби за качество и безопасност.
Време на публикуване: 07 ноември 2024 г